Zoekopdracht
Met de voortdurende ontwikkeling van industriële technologie verbetert de spuitgiettechnologie ook constant. In de afgelopen jaren is de spuitgiettechnologie van de vloeibare siliconen (LSR) geleidelijk een onmisbare verwerkingsmethode in veel industrieën geworden vanwege de voordelen in hoge prestaties, milieubescherming en hoge precisie. Als de kernapparatuur van deze technologie, LSR spuitgietmachine verandert geleidelijk het marktpatroon met zijn unieke voordelen.
Het werkprincipe van LSR -spuitgietmachine is vergelijkbaar met dat van de traditionele spuitgietmachine, maar het maakt gebruik van een speciaal ontworpen verwarming, injectie en mengsysteem om vloeibaar siliconenmateriaal te verwerken. Vloeibare siliconen worden eerst nauwkeurig gemengd door een pomp met twee componenten vóór spuitgieten. Deze stap zorgt ervoor dat de componenten van het siliconenmateriaal in de juiste verhouding worden gemengd. Vervolgens wordt het gemengde materiaal geïnjecteerd in de verwarmde en vooraf geplasticeerde vorm, en na het verwarmen en uitharden wordt een nauwkeurig gevormd product verkregen.
In tegenstelling tot gewone spuitgietmachines, hoeft het vloeibare siliconenmateriaal van LSR -spuitgietmachine niet te worden verwarmd tot een hoge temperatuur om te stromen, maar gebruikt het eigen vloeibaarheid om snel in de mal te vormen, wat de productie -efficiëntie sterk verbetert en tegelijkertijd de hoge precisie en oppervlaktegladheid van het eindproduct waarborgt.
Hoogwaardige vorm
Omdat vloeibare siliconen een sterke vloeibaarheid hebben en gemakkelijk complexe schimmelstructuren kunnen vullen, kunnen LSR -spuitgietmachines producten met complexe vormen en precieze afmetingen produceren. Deze hoge nauwkeurige vormmogelijkheid maakt de toepassing ervan in medische hulpmiddelen, elektronische componenten en andere velden bijzonder belangrijk.
Sterke milieubescherming
LSR-materialen zijn niet-giftig en geurloos, onschadelijk voor het menselijk lichaam en voldoen aan een verscheidenheid aan internationale normen. Ze zijn vooral geschikt voor de productie van babyproducten en medische apparatuur. De vloeibare siliconen die worden gebruikt in LSR -spuitgietmachines kan het vormproces bij een lagere temperatuur voltooien, het energieverbruik verminderen en voldoen aan het groene en milieuvriendelijke productieconcept.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid
Vanwege de uitstekende eigenschappen van siliconen hebben producten die worden geproduceerd met behulp van LSR -spuitgietmachines een goede weerstand van hoge temperatuur, UV -resistentie, chemische corrosieweerstand en andere kenmerken, en kunnen ze lang worden gebruikt in harde omgevingen. Hierdoor wordt LSR -spuitgietmachines veel gebruikt in auto -afdichtingen, elektronische behuizingen en andere velden.
De productie -efficiëntie verbeteren
LSR -spuitgietmachines hebben een hoge mate van automatisering, die nauwkeurige materiaalafgifte en temperatuurbesturing kunnen bereiken, waardoor de productie -efficiëntie en de consistentie van afgewerkte producten aanzienlijk kunnen worden verbeterd. De productiecyclus is kort, die kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie en de productiekosten kan verlagen.
Aanvraagvelden
LSR spuitgiettechnologie is veel gebruikt in veel industrieën, vooral op het gebied van medische, automotive, elektronica en babyproducten. Specifieke toepassingen zijn onder meer:
Medische hulpmiddelen: zoals katheters, spuitafdichtingen, kunstmatige gewrichten, enz.
Automotive -industrie: zoals koplampafdichtingen, luchtfilters, auto -onderdelen, etc.
Elektronische producten: zoals toetsenborden, accessoires voor mobiele telefoons, enz.
Babyproducten: zoals fopspenen, soothers, tanden, etc.
LSR spuitgietmachines worden belangrijke apparatuur in de moderne productie vanwege hun hoge precisie, milieubescherming, duurzaamheid en hoge efficiëntie. Met de voortdurende vooruitgang van technologie en de groeiende marktvraag, zullen LSR -spuitgietmachines hun grote potentieel op meer gebieden laten zien en de innovatie en ontwikkeling van de industrie bevorderen.
