Zoekopdracht
In modern manufacturing, vacuum compression molding machines worden veel gebruikt in de velden van thermohardende materialen, composietmaterialen en rubber, vooral in de auto-, ruimtevaart-, elektronica- en nieuwe materialenindustrie. Deze apparatuur combineert vacuümomgeving met hoge temperatuur- en hogedrukvormingstechnologie, waardoor de kwaliteit van de productgieten, de productie -efficiëntie en het gebruik van materiaal aanzienlijk wordt verbeterd.
Improve molding quality
Gieten onder vacuümomgeving vermindert effectief bubbels en insluitsels, verbetert de dichtheid en oppervlakteafwerking van het product en het product na vorm heeft een hoge precisie en een goede consistentie.
Suitable for high-performance materials
Vooral geschikt voor het vormen van composietmaterialen zoals koolstofvezel en glasvezels, kan het de geïntegreerde vormen van complexe structuren en fijne onderdelen realiseren.
Reduce material loss
Het vormproces is nauwkeurig beheersbaar, het materiaal is gelijkmatig verdeeld, waardoor de verspilling van restjes effectief wordt verminderd en het gebruik van materiaal wordt verbeterd.
Improve production efficiency
Hoge mate van automatisering, korte hete persentijd, snelle koeling, geschikt voor middelgrote of grote batchproductie, vooral geschikt voor het vervangen van traditionele handpasta of injectieproces.
Milieubescherming en energiebesparing
Vacuümvorming kan de vervluchtiging van schadelijke gassen verminderen en het energieverbruik van de apparatuur is laag, wat in lijn is met het concept van groene productie.
Automotive industry: used to manufacture lightweight automotive interior parts, bumpers, dashboards, ceilings and other parts.
Aerospace: production of high-strength, high-temperature resistant structural composite parts.
Elektrische en elektronica: productieproducten van krachtige materiaalproducten zoals isolatieplaten, elektrische behuizingen, samengestelde isolatieonderdelen.
Medical equipment: such as operating tables, rehabilitation equipment housings, antibacterial composite products, etc.
Sports equipment: including carbon fiber or glass fiber products such as skis, bicycle frames, helmets, etc.
With the rapid development of new materials, vacuum compression molding technology is constantly upgrading, mainly manifested in:
Multi-cavity mold: meet the production of multiple pieces at a time and improve efficiency.
Intelligent control system: equipped with PLC and touch screen interface to achieve precise program control of temperature, pressure and time.
Rapid mold change structure: shorten mold adjustment time and adapt to the needs of multi-variety and small batch production.
Energy-saving heating system: use infrared, induction or oil temperature heating to improve energy utilization.
In de toekomst zullen vacuümcompressiemachines worden geïntegreerd met intelligente productie- en industriële internettechnologieën en ontwikkelen zich naar hogere automatisering, flexibiliteit en data.
Als een belangrijke apparatuur voor hoogwaardige materiaalgieten, drijven vacuümcompressiemachines verschillende industrieën in om snel naar lichtgewicht, hoogwaardig en milieuvriendelijke producten te gaan. Voor productiebedrijven kan het kiezen van een efficiënte, stabiele en intelligente vacuümcompressiemachine niet alleen de productkwaliteit verbeteren, maar ook een voordeel behalen in de felle marktconcurrentie.
