Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

LSR-spuitgietmachine

Thuis / Producten / LSR-spuitgietmachine

product categorie

LSR-spuitgietmachine Fabrikanten

De injectiemachine voor vloeibare siliconen is een volledig computergestuurde supermachine met hoge precisie, hoge injectiedruk en injectiesnelheid. Het heeft de zelfreinigende functie van het rubbermateriaal, waardoor de verspilling van mankracht en materialen wordt verminderd. De machine is nauwkeurig, stabiel en veilig. Het is de keuze voor het vormen van fijne rubberproducten. De LSR-spuitgietmachine is een ultramodern apparaat dat is ontworpen voor het nauwkeurig gieten van producten op siliconenbasis. Met behulp van geavanceerde injectietechnologie injecteert het op efficiënte wijze vloeibare siliconen in mallen, waardoor complexe en hoogwaardige onderdelen ontstaan. Deze machine is van cruciaal belang bij de productie van medische apparatuur, auto-onderdelen en consumptiegoederen die de unieke eigenschappen van siliconen vereisen. Met zijn geautomatiseerde en gecontroleerde processen zorgt de LSR-spuitgietmachine voor nauwkeurigheid, consistentie en efficiëntie in de productie.
Over ons
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. werd opgericht in 2016 en is een professionele fabrikant van rubbervormmachines. Producten voor de markt, voornamelijk bezig met rubberinjectie, siliconeninjectie, vacuümvulkanisatiemachine, plaatvulkanisatiemachine en elektrisch hout, BMC en andere ontwikkeling en productie, introduceren de geavanceerde technologie uit Europa, Japan, kwaliteit als het idee voor ondernemingsontwikkeling, continue verbetering , voortdurende innovatie, productie van een reeks hoogwaardige, uiterst nauwkeurige rubbervormapparatuur, het bedrijf heeft meerdere kantoren in het land, en in India, Iran, Maleisië, Vietnam, Brazilië, Brazilië, Duitsland, Hongarije, Rusland en andere meer dan 10 landen hebben agentschappen. Het bedrijf heeft de internationale en binnenlandse zakelijke afdeling, onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling, technologieafdeling, productieafdeling en after-sales serviceafdeling, zij vormden een organisatiestructuur. Geavanceerd kwaliteitsmanagementsysteem, internationaal serviceniveau, redelijke prijs, heeft de lof van veel klanten gewonnen! Sinds de oprichting heeft het bedrijf meer dan 1.000 klanten ontwikkeld.

Professionele fabrikant van rubber- en kunststofvormmachines

Voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van rubberinjectiemachines, siliconeninjectiemachines, vacuümvulcaniseermachines, plaatvulcaniseermachines en bakeliet, BMC en andere uiterst nauwkeurige spuitgietapparatuur. Na jaren van ontwikkeling is het bedrijf uitgegroeid tot een onderzoeks- en ontwikkelingskracht, geavanceerd systeem voor kwaliteitsborging, de vorming van onafhankelijke innovatie, technologie als de kern van het concurrentievermogen van de productiebedrijven van rubbermachines. Productkwaliteit is de basis van het voortbestaan ​​van de onderneming. Om de stabiliteit en levensduur van de machine volledig te garanderen, heeft het bedrijf enerzijds een nauwe samenwerking tot stand gebracht met de wereldwijde vloeistofcontrolegigant Bosch, de Japanse Yuken, Siemens en de belangrijkste onderdelen van elektrische apparatuur, hydrauliek en afdichtingen zijn allemaal door import; aan de andere kant, organiseer de onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling met meerdere onderzoeksinstituten, adopteer Europese geavanceerde technologie, optimaliseer het productontwerp en maak, in combinatie met jarenlange praktische ervaring, het product redelijk, veilig en efficiënt, om gebruikers te voorzien van geschikte precisie spuitgietmachine.

Stap in Raak met ons aan.

Neem contact met ons op
Nieuws
LSR-spuitgietmachine
Wat zijn de verschillende soorten meet- en mengsystemen die worden gebruikt? LSR-spuitgietmachines ?

In spuitgietmachines voor vloeibaar siliconenrubber (LSR) worden verschillende soorten doseer- en mengsystemen gebruikt om de basissilicone en het verharder in de juiste verhouding correct te integreren. Deze systemen zorgen voor een uniforme menging en consistente uitharding op een bepaald punt van het gegoten element. Enkele alledaagse soorten zijn onder meer:
Zuigerpompsystemen: Zuigerpompconstructies maken gebruik van fijne verdringerpompen om de LSR-additieven te doseren en te mengen. Deze structuren omvatten normaal gesproken twee afzonderlijke pompen – één voor de onderste siliconen en één voor het uithardingsmiddel – die unieke volumes van elke factor rechtstreeks in een mengkamer leveren. Zuigerpompen staan ​​bekend om hun nauwkeurigheid en betrouwbaarheid bij het overbrengen van constante verhoudingen van LSR-additieven.
Tandwielpompsystemen: Tandwielpompstructuren maken gebruik van apparatuurpompen om de LSR-additieven te doseren en te mengen. Net als bij zuigerpompconstructies, hebben apparatuurpompconstructies afzonderlijke pompen voor de basissiliconen en het verhardingsmiddel. De gereedschapspompen leveren unieke hoeveelheden van elk exemplaar in een mengkamer, waar ze grondig worden gemengd voordat ze in de holle ruimte van de mal worden geïnjecteerd.
Dynamische mengsystemen: Dynamische mengsystemen maken gebruik van dynamische mengelementen, zoals statische mengers of dynamische mengkoppen, om de basissilicone en verharder tijdens injectie te combineren. Deze systemen zijn afhankelijk van de schuifkrachten die worden gegenereerd door de stroom van de LSR-componenten door de integratiefactoren om een ​​grondige vermenging te bereiken. Dynamische mengstructuren staan ​​bekend om hun eenvoud en compacte lay-out, waardoor ze geschikt zijn voor bepaalde LSR-vormprogramma's.
Statische mengsystemen: Statische mengsystemen maken gebruik van statische mengfactoren, bestaande uit statische mengers of mengmondstukken, om de onderste siliconen en verharder te combineren terwijl ze door de combinatie-elementen lopen. In tegenstelling tot dynamische mengstructuren zijn statische mengsystemen nu niet afhankelijk van krachten van buitenaf (bijvoorbeeld de vlottersnelheid) om de componenten te mengen; in plaats daarvan vertrouwen ze op het geometrische ontwerp van de combinatie-elementen om een ​​grondige vermenging te verkrijgen. Statische mengstructuren worden breed gebruikt bij LSR-spuitgieten vanwege hun betrouwbaarheid en gemakkelijke integratie in de huidige vormopstellingen.
Meter-Mix-Dispense (MMD)-systemen: Meter-mix-dispense (MMD)-structuren combineren functies voor doseren, mengen en uitdelen in één enkel geïntegreerd systeem. Deze systemen omvatten normaal gesproken doseerpompen of tandwielpompen voor elk LSR-probleem, samen met een mengkamer waar de additieven worden gemengd en gemengd voordat ze in de holle ruimte van de mal worden geïnjecteerd. MMD-systemen bieden unieke controle over de integratieverhouding en worden vaak gebruikt in geautomatiseerde LSR-vormprogramma's.


Wat zijn de voordelen van het gebruik van een meter-mix-dispense (MMD)-systeem in een LSR-spuitgietmachine?

Met behulp van een meter-mix-dispense (MMD)-systeem in een LSR-spuitgietmachine geeft talloze zegeningen:
Nauwkeurige mengverhouding: MMD-structuren zorgen voor een correcte dosering en combinatie van de onderste siliconen en verharder in de gewenste verhouding. Deze precisie is cruciaal voor het verkrijgen van reguliere uitzonderlijke elementen en huizen.
Uniforme menging: MMD-systemen bevatten doorgaans mengkamers of factoren waarin de basissiliconen en het uithardingsmiddel zeer goed worden gecombineerd voordat ze in de holle ruimte van de mal worden geïnjecteerd. Dit garandeert een uniforme distributie van additieven en uithardende detailhandelaren tijdens het LSR-weefsel, wat resulteert in stabiele onderdeelprestaties.
Minder afval: Door de vereiste hoeveelheden basissiliconen en verharder op de juiste manier te doseren, minimaliseren MMD-structuren het textielafval. Dit is met name van cruciaal belang voor luxe LSR-stoffen, die bijdragen aan waardebesparingen in de productie.
Verhoogde efficiëntie: MMD-structuren stroomlijnen de meet-, meng- en doseermethoden in één meegeleverde gadget. Dit vermindert de complexiteit van de spuitgietopstelling en verbetert de algehele productieprestaties.
Automatiseringscompatibiliteit: MMD-systemen zijn regelmatig goed geschikt voor automatiseringsoplossingen, rekening houdend met een naadloze integratie in automatische LSR-spuitgietprocedures. Dit vergemakkelijkt de productie van grote volumes met minimale tussenkomst van de gids, een groeiende doorvoer en lagere inspanningskosten.
Flexibele configuratie: MMD-systemen kunnen worden geconfigureerd om aan specifieke productie-eisen te voldoen, bestaande uit verschillende shotgroottes of onderscheidende mengverhoudingen voor unieke elementen. Deze flexibiliteit maakt ze geschikt voor een grote verscheidenheid aan LSR-vormpakketten.
Verbeterde kwaliteit van de onderdelen: De specifieke manipulatie van de mengverhouding en het grondige mengen via MMD-systemen dragen bij aan een hogere werkplezier en consistentie. Dit bestaat uit attributen, waaronder maatnauwkeurigheid, oppervlakte-uiteinde en mechanische huizen.
Minder downtime: MMD-systemen zijn ontworpen met het oog op betrouwbaarheid en onderhoudsgemak, waardoor de kans op systeemstoringen en ongeplande downtime tijdens de productie wordt verkleind.
Geoptimaliseerde uithardingstijden: MMD-systemen zorgen ervoor dat de basissilicone en het uithardingsmiddel grondig worden gemengd vóór injectie, waardoor de uithardingstijd wordt geoptimaliseerd en een regelmatige uitharding tijdens het gegoten onderdeel wordt gegarandeerd.